Fluida pemboran digunakan setiap kali sebuah lubang dibor jauh ke dalam bumi. Ini termasuk pengeboran minyak, pengeboran gas, pengeboran air, dan pengeboran eksplorasi. Ini digunakan karena membantu memberikan tekanan hidrostatik yang mencegah cairan yang tidak diinginkan masuk ke dalam lubang. Dua fungsi tambahan dari cairan pengeboran adalah untuk menjaga mata bor tetap bersih dan membawa potongan bor keluar dari lubang. Bahan dan aditif kimia yang ditemukan dalam cairan pengeboran dapat bervariasi secara signifikan sesuai dengan jenis formasi yang dibor. Secara keseluruhan, cairan pemboran merupakan bagian penting dari proses pemboran yang perlu dikelola oleh Insinyur Lumpur.
Fluida pemboran harus direkayasa dengan baik sehingga dapat memindahkan serbuk bor keluar dari lubang bor. Misalnya, ia harus dapat membawa stek ke atas lubang tetapi juga menahannya saat bor tidak bergerak. Untuk melakukan ini harus bisa menjadi zat seperti gel ketika tidak disirkulasikan oleh gerakan bor. Hal ini memungkinkan stek untuk "mengambang" dalam cairan pengeboran saat pipa bor diperpanjang atau saat perawatan dilakukan. Jika salah satu stek bor jatuh ke dasar lubang bor, dapat mengakibatkan pipa macet dan secara dramatis memperlambat proses pengeboran. Selain itu, semakin lama waktu yang dibutuhkan lumpur untuk menghilangkan stek dari lubang, semakin banyak potongan yang pecah dan semakin sulit untuk dihilangkan.
Cara Memastikan Anda Memiliki Air
Tekanan formasi adalah hal lain yang dikendalikan oleh fluida pemboran. Misalnya, jika tekanan dalam formasi meningkat terlalu banyak, barit biasanya ditambahkan ke cairan pemboran untuk menambah beratnya. Namun, jika berat lumpur menjadi terlalu tinggi dapat menyebabkan ketidakstabilan dan membuat rekahan pada formasi. Ledakan disebabkan oleh tekanan yang tidak seimbang di dalam sumur. Selain mempertahankan tekanan formasi, tekanan hidrostatik yang dikelola dengan benar membantu mengelola ketidakstabilan yang disebabkan oleh pergeseran lempeng tektonik bumi.
Ketika formasi pengeboran berpori, lumpur digunakan untuk membuat segel. Seal ini disebut filter cake dan dibuat ketika tekanan di dalam sumur lebih besar dari tekanan formasi. Lapisan tipis cairan pengeboran kemudian merembes ke dalam formasi dan menciptakan filter cake tipis ini. Jika filter cake menjadi terlalu tebal, dapat menyebabkan lubang bor yang sempit, pipa yang macet, kerusakan formasi, atau hilangnya sirkulasi. Ketika formasi sangat berpori sehingga lumpur benar-benar mengalir ke dalamnya alih-alih membentuk endapan tipis, langkah lain harus diambil. Ini berarti menggunakan "agen penghubung" yang sering kali merupakan kalsium karbonat atau selulosa tanah untuk memblokir ruang pori sebelum lumpur dapat membentuk kue filter. Zat tertentu juga dapat membantu kualitas kue saring. Ini termasuk bentonit, polimer, aspal, dan gilsonit.
Selain menutup lubang bor, lumpur juga membantu memastikan stabilitas sumur. Ia melakukan ini dengan mengimbangi gaya mekanis yang bekerja dengan beratnya. Jika sumur menjadi tidak stabil dapat menyebabkan kondisi lubang yang tidak biasa. Ketika lubang terlalu membesar, lubang itu bisa menjadi lemah dan tidak responsif terhadap upaya stabilisasi. Hal ini dapat mengakibatkan kecepatan annular rendah dan penghilangan serbuk bor yang tidak efisien. Saat mengebor formasi berpori seperti pasir atau batu pasir, filter cake yang terbentuk dengan baik dapat membantu mencegah pembesaran lubang. Pembesaran lubang juga dapat dikontrol melalui penggunaan hidraulik dan kecepatan nozzle yang moderat. Saat mengebor dalam formasi serpih, lubang bor biasanya jauh lebih stabil dan hanya berat lumpur yang dibutuhkan untuk menjaga diameter lubang tetap konstan. Namun, ketika berhadapan dengan lumpur berbasis air dapat terjadi reaksi antara serpih dan lumpur yang dapat menyebabkan serpih menjadi lebih lunak. Formasi serpih yang retak atau rapuh dapat menyebabkan masalah mekanis yang luas saat pengeboran. Kalium, kalsium, glikol, polimer, aspal, garam, dan minyak dapat digunakan untuk mengontrol reaksi antara lumpur berbasis air dan formasi serpih. Karena lumpur dan serpih berbasis air dapat memiliki reaksi yang rumit, sebagian besar pengebor akan menggunakan lumpur berbasis minyak atau sintetis saat mengebor di serpih.
Selain kegunaannya yang lain, fluida pemboran juga melumasi dan mendinginkan mata bor. Panas yang dimaksud disebabkan ketika bit bergesekan dengan formasi dan ketika pipa berputar melawan casing. Lumpur juga mengurangi jumlah hambatan yang mempengaruhi perakitan pengeboran dengan meningkatkan koefisien gesekan. Lumpur berbasis minyak dan sintetis lebih baik dalam hal ini daripada lumpur berbasis air, itulah sebabnya mereka lebih banyak digunakan di area di mana pengeboran ditemukan menghasilkan tingkat gesekan yang lebih tinggi karena jenis formasi yang dibor.
Berat tali bor yang berat juga sebagian dapat ditopang oleh lumpur. Daya apung yang diciptakan oleh kepadatan lumpur membantu untuk menahan peralatan pengeboran yang mengurangi "beban kait" pada derek. Ini bisa sangat berharga ketika kedalaman lubang bor membutuhkan lebih banyak pipa daripada yang dapat ditampung oleh mesin derek. Bagian dari berat tali bor ditopang oleh cairan pengeboran yang memungkinkan pengeboran lebih dalam terjadi meskipun kapasitas berat mesin derek.
Lumpur juga berperan dalam analisis situasi pengeboran. Stek yang dibawa oleh sirkulasi lumpur dapat diperiksa untuk lebih meningkatkan teknik pengeboran dan menentukan kedalaman dari mana stek berasal. Namun, gesekan terus menerus antara string bor dan lumpur dapat meningkatkan korosi. Korosi juga dapat dipercepat oleh oksigen dalam lumpur yang menghasilkan aerasi atau buih. Fluida pemboran merupakan bagian penting dan tidak dapat dihindari dari pemboran tetapi bukan tanpa komplikasi.
Komentar
Posting Komentar